从“雷利制造”到“雷利智造”的转型升级

依托江苏省工业设计中心,自主研发设计行业首条自动化生产线,具备年产2亿台微电机的配套生产能力,运用企业资源计划管理系统(ERP)、产品全生命周期管理系统(PLM)、制造执行系统(MES)等,从而实现车间设备、生产、人员、质量、物料、环境等方面的全流程的智能化、绿色化和信息化管理,推动雷利制造升级、效益提升、抢占未来竞争制高点。

工程中心

智能制造是企业核心竞争力,雷利为此组建了一支专业自动化研发团队,通过引入全自动生产制造设备、辅以制造安灯管理系统,可实现确保产品100%在线自动全检,提高生产流通率、降低在线不良率,最终实现减员增效。工程中心创新建立了符合企业自身需求的电机装配工艺和生产技术,被江苏省科技厅授予"省级工程中心"称号,为雷利的电机制造技术在行业保持领先地位打下坚实基础。

生产智能化

充分发挥HRM、ERP、MPS、MES、SCM、WMS、BI等信息系统的作用,落实制造过程的自动化和智能化,实现管理的资源共享、业务协同、快速反应、精细管控,持续不断的推动管理的转型升级,使雷利具备智能制造的核心竞争能力。